Укладка паркета и массивной доски

Телефон мастера +7 (919) 180-77-12

Паркет укладывается после того, как закончены все «грязные» и «мокрые» процессы. Перед укладкой паркета необходимо проверить влажность основания (влажность, измеренная влагомером, не должна превышать 5%). Особенно это касается цементной стяжки, которой необходим достаточно длительный срок для просушки. Срок готовности цементной стяжки толщиной 4 — 5 см для укладки паркета — 8 недель (4 недели — фаза твердения смеси и 4 недели — фаза высыхания); при большей толщине стяжки фаза высыхания значительно увеличивается.

Рекомендуемый температурно-влажностный режим в помещении при укладке паркета — влажность 50 — 60%, температура 18 — 25°С, абсолютная влажность стен и основания (не выше 4 — 6%)

Особое внимание необходимо уделить подготовке основания под паркетное покрытие (согласно СНиП 3.04.01-87; СНиП 2.03.13-88, а также в нормативном документе ВСН 9-94.). Основание должно быть прочное, ровное, сухое, чистое. Допустимое отклонение от плоскости — 2 мм на длине 2 м.

Основание под паркет может быть выполнено из цементной стяжки, современных модифицированных смесей. Укладка паркетного пола может вестись также и по сплошному деревянному основанию, выполненному из шпунтованных досок (пропитанных антисептиком и закреплённых на лагах).

Наиболее распространена схема укладки паркета на водостойкую, предварительно разрезанную на квадраты фанеру (40×40 см или 50×50 см) толщиной 10 — 18 мм, которая в свою очередь крепится к бетонному или деревянному основанию. В данном случае паркет соединяется с фанерой клеем и гвоздями, а фанера прикрепляется к бетонному основанию дюбелями или винтами.

Использование влагостойкой фанеры позволяет:

предохранить паркет от возможных усадочных деформаций перекрытия и стяжки;
предохранить паркет от преждевременного отрыва от стяжки (вследствие достаточно быстрого разрушения поверхностного слоя стяжки под воздействием переменных нагрузок из-за постоянных микродеформаций древесины);
гарантированно обеспечить необходимую прочность основания;
получить максимально ровное основание по сравнению со стяжками и шпатлёвочными смесями;
обеспечить более длительный срок службы собственно паркетных планок, которые в данном случае непосредственно контактируют с деревом, а не с минеральными материалами (например, с цементно-песчаной стяжкой);
увеличить теплоизоляцию пола

Укладка паркета на стяжку

Вариант укладки паркета с применением стяжки необходим в том случае, если при измерении основания пола его неровность составляет 2 см и более. В случае, если неровность основания пола менее 2 см, то возможно использование самовыравнивающихся смесей.

Перед укладкой стяжки гидроизолируют бетонное перекрытие во избежание просачивания раствора на нижний этаж. Для этого используют обычную толстую полиэтиленовую или специальную фольгированную и армированную полипропиленовую пленку. По краям пленку с некоторым запасом выводят на нижнюю часть стены для укладки под плинтус.

Для просушки цементной стяжки необходим достаточно длительный срок, при толщине стяжки 3 — 5 см — 4 — 6 недель (в первую половину срока раствор твердеет, затем высыхает). При толщине стяжки более 5 см срок просушки увеличивается в 1,5 — 2 раза.

Следующий этап — настил фанеры. Крупный лист фанеры толщиной 10 — 18 мм предварительно распиливают на квадраты (от 40х40 см до 75х75 см). Это необходимо для того, чтобы снять внутреннее напряжение. При толщине паркета 15 мм, толщина фанеры должна быть не менее 12 мм, при толщине паркета 22 мм, толщина фанеры должна быть не менее 18 мм. Для хорошего сцепления с клеем готовую стяжку сначала грунтуют, а затем наносят специальный клей. После чего на обработанную стяжку настилают фанеру со смещением стыков таким образом, чтобы четыре угла не сходились в одной точке («кирпичная кладка») и оставляют между листами зазоры в 3 — 4 мм и около 10 мм оставляют зазор между краями листов и стеной, который на конечном этапе укладки обязательно заполняют герметиком. Листы фанеры крепятся либо с помощью шурупов (саморезов) через предварительно просверленные отверстия либо на дюбели. Головки шурупов (саморезов) утапливаются на 3 — 5 мм. После укладки фанеры необходим технологический перерыв 2 — 3 дня.

Перед следующим этапом — укладкой паркета, фанеру необходимо отшлифовать для устранения перепадов. Паркет перед его укладкой должен полежать на объекте 3 — 5 дней для того, чтобы он принял влажностно-температурные параметры помещения. После этого приступают непосредственно к укладке паркета, для чего на фанеру специальным шпателем, от которого зависит качество крепления и расход материала, наносят паркетный клей. Затем, для того, чтобы выдавить лишний клей и обеспечить длительное и равномерное прилегание паркета в процессе полимеризации, специальным механическим или пневматическим инструментом делают пристрелку паркета в край по ребру. В зависимости от вида укладки и ряда других причин пристрелка может осуществляться от нескольких шпилек (гвоздей) в каждую планку до пристрелки через несколько планок.

К следующему этапу — шлифовке паркета и обработки всей поверхности шпатлевкой, приступают после технологического перерыва. Этот перерыв объясняется тем, что в процессе приклеивания паркета к фанере он получает избыток влаги, происходит коробление паркета. В зависимости от влажности помещения и температуры технологический перерыв составляет 5 — 7 дней. Шлифовка паркета после его укладки, прежде всего, необходима по 2-м причинам: неизбежное загрязнение паркета и небольшая деформация некоторых планок во время технологического перерыва. Шлифовка паркета осуществляется несколькими видами оборудования:

барабанной машинкой удаляются небольшие дефекты (перепады) и загрязнения;
плоскошлифовальной машинкой осуществляется доводка паркета до абсолютно ровного и идеального состояния;
под батареями и около стен паркет шлифуется специальным оборудованием для труднодоступных мест.

Из-за образования микротрещин в межпаркетных соединениях после технологического перерыва, необходимо шпатлевать всю поверхность без исключения. Чтобы цвет шпатлевки соответствовал цвету паркета, шпатлевку готовят путем смешивания мелкой паркетной пыли, полученной после шлифовки паркета и специальной жидкости.

После шлифовки паркета приступают к самому ответственному и одному из наиболее важных этапов — лакировки паркета. При нанесении лакового покрытия в помещении не должно быть сквозняков, не должны работать кондиционеры и увлажнители. Первым на паркет наносится грунтовочный слой, который пропитывает поры дерева специальным составом, сохраняет по возможности натуральный цвет древесины, сокращает расход лака при последующих нанесениях финишных слоев. Перед последним финишным слоем, необходима промежуточная шлифовка лака специальной машинкой. Это необходимо для того, чтобы убрать ворс дерева, который поднимается после контакта с лаком. Производители лаков рекомендуют наносить после грунтовочного слоя лака, 2 — 3 слоя финишного лака, в зависимости от эксплуатации помещения.

Лак защищает пол от воздействия влаги и механических нагрузок на истирание, именно поэтому данный вид отделки паркета является наиболее распространённым. В зависимости от различных требований и рекомендаций изготовителей лаков используют 3 — 5-слойное покрытие лаком с промежуточной шлифовкой между слоями и полировкой. Очень важно выдерживать рекомендуемое изготовителем лака время сушки каждого слоя. Существует довольно большое разнообразие лаков в зависимости от их состава и основы: полиуретановые, акриловые, лаки на водной основе, одно- и многокомпонентные, лаки с отвердителями.

Лаки могут применяться с разными отражательными свойствами поверхности: глянцевые, полуматовые и матовые. Наибольшим разнообразием свойств отличается полуматовый лак (иногда его называют «сатиновый», «шёлковый», и т.д.). Его поверхность может быть идеально гладкой или иметь некоторую неровность, напоминающую фактуру тканей. Выбор того или иного вида лака зависит главным образом от вкуса заказчика. Правда, есть и несколько практических рекомендаций.

Глянцевый лак — парадный, яркий, отражающийся от него свет увеличивает освещённость помещения, и поэтому его рекомендуют для детских комнат и помещений, где много читают и занимаются, где большая нагрузка на глаза. На глянцевом лаке видна малейшая пыль и всегда видно, когда необходимо сделать влажную уборку в детской комнате. Однако на глянцевом полу, особенно на бликах, лучше видны малейшие дефекты и повреждения поверхности.

В спальне чаще предпочитают матовый или полуматовый лаки, которые в большей степени, чем глянцевый, соответствуют ощущению уюта и интимности. Глянцевый лак лучше проявляет фактуру дерева и позволяет в композициях художественного паркета создавать кажущийся оптический эффект глубины поверхности. В то же время полуматовый и матовый лаки сгладят впечатление от контрастных сочетаний в фактуре древесины и сбалансируют впечатление от излишне изощрённого рисунка укладки. Мода также иногда делает востребованным тот или иной вид лака.

Существуют и другие виды поверхностной отделки паркета. Можно нанести специальную восковую пропитку — это придаст полу приятный матовый оттенок и защитит его от влаги и пыли; впоследствии на затершуюся часть пола достаточно будет нанести новый слой воска (лак в этом случае пришлось бы снимать со всей поверхности и наносить заново).

Еще одним способом является обработка поверхности паркета специальным маслом. Пропитка паркетных досок маслом (специальным составом из смеси натуральных масел и природных смол или пчелиного воска) — это новое направление, пока мало знакомое российскому потребителю. Оно имеет ряд преимуществ по сравнению с лаковыми покрытиями. Благодаря тому, что масло гораздо легче проникает в поры, текстура древесины проявляется сильнее, подчёркивается красота натурального дерева. Повышается также и износостойкость паркетных полов, они становятся более устойчивыми к загрязнению. Покрытия, обработанные маслом, пригодны для использования в помещениях с очень высокой эксплуатационной нагрузкой. Недостатком данного покрытия является лишь то, что оно требует более частого ухода, чем лаковое покрытие — необходимо периодически (сроки зависят от интенсивности нагрузок) производить обработку пола масляными составами.

Самый последний этап — это устройство паркетного плинтуса, который при необходимости маскирует неровности пола и стен вблизи их стыка, скрывает под собой дополнительный кабель или провода. Чаще всего ширину плинтуса подбирают в зависимости от высоты дверных проемов и самого помещения. Крепят плинтус в зависимости от его типа разными способами: винтами, специальными элементами, гвоздями, клеят.

Укладка паркета на лаги

Данный вариант по сравнению с вариантом укладки паркета на стяжку исключает влажные и грязные процессы, а самое главное, этот вариант экономит драгоценное время, которое затрачивается на сушку стяжки. Также этот вариант позволяет прокладывать под полом любые виды коммуникаций и дает возможность улучшить звуко- и теплоизоляцию, заполнив пространство между лагами звукоизолирующими материалами иди утеплителем.

Лагами называются деревянные сухие строганные бруски прямоугольного сечения (50 —55 мм х 70 —100 мм), влажность которых не должна превышать 12%. Как правило, бруски пропитываются антисептиком.

При устройстве лаг на бетонное основание, их располагают таким образом, чтобы они были перпендикулярны к направлению будущего покрытия, при осевом расстоянии между соседними лагами 25 —30 см. Крепят лаги с помощью шурупов (саморезов) и дюбелей не реже чем через 50 см, головки шурупов (саморезов) утапливают на 3 — 4 мм ниже уровня. После того, как лаги установлены, их выравнивают по уровню (лаги простругиваются и к ним крепятся специальные клинья).

Помимо основного традиционного способа устройства лаг, существует способ устройства регулируемых лаг. Регулируемые лаги — сухие строганные бруски прямоугольного сечения, которые имеют сквозные резьбовые отверстия. В эти отверстия вкручивают пластиковые болты-стойки, жестко крепящиеся к основанию, которые впоследствии и регулируются специальным ключом, поднимая и опуская лаги, тем самым, выравнивая пол.

После установки лаг, на них настилают сначала 1 слой фанеры, который крепится к лагам шурупами (саморезами), а затем 2 слой фанеры крепят на клей и также на шурупы (саморезы). Головки шурупов (саморезов) утапливаются на 3 — 5 мм. Суммарная толщина фанеры не должна быть менее 20 мм. После настила фанеры, её необходимо отшлифовать для устранения перепадов и затем, соблюдая уже знакомую нам технологию, укладывать паркет.

Укладка паркета на черновой пол

Данный вариант, пожалуй, наиболее простой и экономичный. Не требуется времени на сушку стяжки, также как не требуется времени и на установку лаг. «Паркетный пирог», состоящий из паркетного клея на черновой пол, фанеры, паркетного клея на фанеру, паркета, шпатлевки и лакового покрытия укладывают непосредственно на старое деревянное основание. Но в тоже время, при очевидной простоте, этот вариант самый ответственный.

Перед укладкой паркета на черновой пол, необходимо тщательно проверить его качество.

Пол должен быть:	Пол не должен:
прочно и горизонтально закреплен на лагах, которые должны быть хорошо высушены и пропитаны антисептиком	скрипеть
абсолютно ровным	иметь перепадов
изготовлен из шпунтованных досок (как правило)	двигаться при ходьбе

В случае соблюдения всех вышеописанных требований, старый пол может служить основанием для укладки паркета.

На обработанный клеем старый пол настилают водостойкую фанеру, которую крепят шурупами (саморезами) из расчета не менее 5 шт. на погонный метр и 9 шт. на лист. Головки шурупов (саморезов), как и во всех предыдущих случаях, утапливаются на 3 — 5 мм. После настила фанеры, укладывают оставшуюся часть «паркетного пирога».

Укладка художественного паркета

Художественный паркет является разновидностью штучного паркета. При укладке художественного паркета используются планки не только прямолинейных, но и криволинейных форм из различных пород древесины, благодаря чему возможно создание сложнейших рисунков. Основное внимание при укладке надо уделять точной подгонке и фиксации каждой планки и вставки. Детали из ценных пород древесины должны иметь полную толщину или, по крайней мере, толщину рабочего слоя, дополненную менее ценным деревом до полной толщины.

Уход за паркетом

Чтобы паркет сохранил свой вид насколько возможно дольше, нужно прежде всего избегать попадания влаги на пол, иначе дерево начнёт разбухать, последствия этого процесса объяснять не надо. Оптимальный вариант ухода — пылесос. Загрязнённые места нужно протирать влажной тряпкой и после этого сразу же осушать. Кроме того, избегайте попадания на пол песчинок и грязи, которые могут поцарапать покрытие, и паркет перестанет выглядеть глянцевым и аккуратным. На ножки мебели необходимо наклеить кусочки плотной ворсистой ткани.

Массивная доска пола — самое стильное, правильное и основательное половое покрытие. Однако, чтобы прочувствовать все его плюсы, нужно знать, как его применить и использовать. В противном случае вы станете пользователем совкового горбыля. Лучше доверить это дело профессионалам, если, конечно, вы не уверены в том, что можете произвести работы самостоятельно, соблюдая технологический регламент.

Первоочередными условиями при проведении установочных работ являются следующие факторы:

все применяемые материалы должны пройти «акклиматизацию» в помещении в течение как минимум трёх суток.
влажность применяемых материалов должна составлять 6—10%, предельно допустимым считается значение в 12%.

В соответствии с возможными конструктивными решениями ваших помещений, предлагаем соответствующие им технологии установки:

по бетонным перекрытиям;
лаги по стяжке;
фанерное основание по стяжке;
по несущим деревянным конструкциям;
по существующему деревянному полу;
монтаж массивной доски пола;
шлифование и нанесение защитно-декоративного слоя.

Вне зависимости от несущей конструкции помещений перед вами открываются впечатляющие возможности по дизайну не только благодаря выбору цветов и фактур древесины.

Установка по бетонным перекрытиям

Пол — это завершающий этап ремонтно-строительных работ. Приступая к установке, вы должны убедиться в том, что помещение готово к этому: установлены окна и двери, стены и стяжка выровнены (допустимое отклонение 2 мм на 2 м) и просохли (влажность до 12%), относительная влажность воздуха находится на допустимом для проведения работ уровне 40—60%. Отметим, что обычно для достижения в помещении приемлемых условий необходимо минимум два месяца с момента завершения работ.

Если вы не располагаете приборами по измерению влажности бетонной стяжки, предлагаем вам простые способы определения её состояния:

1. Возьмите лист полиэтиленовой пленки размером 1 м x 1 м и приклейте его скотчем к стяжке. Подождите 24 часа и уберите плёнку, если на бетонной поверхности появилось тёмное мокрое пятно — стяжка не просохла, необходимо отложить установочные работы.

2. Другой простой способ определения — с помощью резинового коврика. Положите коврик на стяжку и прижмите его бетонным или кирпичным блоком. Через 24 часа сместите коврик, и если бетон стал темнее под ковриком, то тестируемая стяжка не готова к проведению работ. Следует отметить, что этот способ более приемлем на светлых бетонах, поскольку тёмный бетон лучше скрывает влажность.

Убедившись в готовности стяжки, можно приступать непосредственно к первому этапу работ — устройству основания для настила покрытия. Но предварительно необходимо создать влагопарозащитный барьер, разделяющий структурно разнородные материалы — бетон и древесину.

Мы рекомендуем использовать специальные грунтовые мастики или плёнку из вспененного полиэтилена толщиной около 2 мм. Мастику наносят на поверхность при помощи валика, при необходимости добавляя растворитель для достижения удобной в работе консистенции. Плёнку настилают по поверхности с небольшим нахлёстом, либо тщательно стыкуя полотна.

В настоящее время предлагается огромное количество материалов, используемых в этом качестве. Выбор того или иного определяется в большей мере личными пристрастиями и ценой. Нам представляется наиболее подходящей по соотношению цена-качество плёнка толщиной 2-3 мм из вспененного полиэтилена. Её настилают по поверхности с нахлёстом 5-7 см.

Устройство основания для настила покрытия можно произвести двумя способами:

1. Лаги;
2. Фанерное основание на стяжке.

Лаги

Эта технология предполагает использовать для основания лаги — деревянные бруски прямоугольного сечения. Мы рекомендуем применять строганные бруски сечением 50-55 х 70-100 мм, их влажность не должна превышать 12%.

Лаги тщательно крепятся к бетонному основанию с помощью шурупов и дюбелей не реже, чем через 50 см и в направлении, перпендикулярном к направлению будущего покрытия, при этом головки шурупов необходимо «утопить» на 3-4 мм ниже уровня. Осевое расстояние между соседними лагами должно составлять 25-30 см.

Альтернативным креплением лаг может быть приклеивание на битумосодержащие и клеевые мастики. Однако следует отметить, что эта технология предполагает использование в качестве влагозащитного барьера грунтов, совместимых с применяемым клеевым составом, и особенно оправдана в случае опасности повреждения при засверливании скрытых в стяжке коммуникаций.

Перед укладкой доски необходимо осуществить выравнивание лаг по уровню, снимая рубанком выступающие выше уровня участки либо наоборот подкладывая щепу в местах ниже уровня так, чтобы максимальное возможное отклонение от плоскости составляло не более 2 мм на 2 м. Для улучшения звукоизоляционных показателей межэтажных перекрытий, а также для уменьшения теплопотерь (первые этажи зданий без подвалов), рекомендуется заполнить пространство между лагами утеплителем.

Непосредственно перед укладкой поверх лаг стелется и крепится скобками влагозащитная плёнка и начинается монтаж пола.

1 — бетонная стяжка, 2 — влагозащитный барьер, 3 — лаги, 4 — влагозащитный барьер, 5 — доска пола

1 — бетонная стяжка, 2 — влагозащитный барьер, 3 — лаги, 4 — влагозащитный барьер, 5 — доска пола, 6 — утеплитель

Фанерное основание по стяжке

Эта технология предполагает использование для основания влагостойкую фанеру толщиной не менее 18 мм. Стандартные листы фанеры (1500x1500 или 1220x2440 мм) необходимо раскроить вдоль меньшей из сторон на полосы шириной 40—60 см.

Укладку фанеры необходимо производить по диагонали к направлению будущего покрытия, оставляя зазор в 2-3 мм между листами и около 10 мм между краями листов и стенами. Листы фанеры тщательно крепятся к бетонному основанию с помощью шурупов и дюбелей из расчёта не менее 15 шт. на 1 кв. м. или 9 шт. на лист, при этом головки шурупов необходимо «утопить» на 3—4 мм ниже поверхности фанеры.

Альтернативным креплением фанеры является приклеивание. Однако эта технология предполагает использование в качестве влагозащитного барьера специальные грунты или мастики, совместимые с применяемым клеевым составом, а также использование листов фанеры вдвое или втрое меньшего раскроя (по длине).

1 — бетонная стяжка, 2 — влагозащитный барьер, 3 — фанерное основание, 4— доска пола

Перед укладкой доски необходимо осуществить грубую шлифовку фанерного основания ленточной шлифовальной машиной, используя абразивную ленту с зернистостью 40 или 60, и окончательно выровненное основание очистить от пыли.

Установка по существующему деревянному полу

Очень часто встречается случай, когда ещё при строительстве дома использовалась традиционная не высушенная «сороковка» или «пятидесятка». Прошло время, доска высохла и, возможно, была перестелена, но так и не отражает желаний и представлений хозяев о красивом, практичном и долговечном покрытии.

Приступая к монтажу по существующему деревянному полу, необходимо прежде всего убедиться в его пригодности, а именно в способности испытывать существенные нагрузки. Если такой уверенности нет, мы рекомендуем не рисковать, осуществить демонтаж старого покрытия и, возможно, основания, а затем произвести установку по схеме соответствующей вашему помещению. Если же существующий пол опасений не вызывает — приступайте к подготовке основания под новое покрытие.

Для этого необходимо осуществить грубую шлифовку старого пола ленточной шлифовальной машиной, используя абразивную ленту с зернистостью 40 или 60, и окончательно выровненное основание очистить от пыли.

Если вы не уверены в наличии влагозащитного барьера под старым полом, мы рекомендуем застелить его на уже шлифованный существующий пол перед укладкой нового. Кроме того, при укладке на существующее деревянное покрытие важно соблюдение ориентации нового пола к существующему: не рекомендуется укладывать новое покрытие в том же направлении, что и существующее, оптимальными являются диагональное и поперечное направления.
Однако укладка нового покрытия в том же направлении, что и существующее возможна. Для этого необходимо надлежащим образом застелить обработанный старый пол листами фанеры толщиной не менее 12 мм и осуществить выравнивающую грубую шлифовку уже фанерного основания.

Монтаж массивной доски

Крепление доски к основанию осуществляется при помощи саморезов (размер 3x35-45 мм) с шагом 20-30 см. Необходимо предварительно засверлить доску со стороны шипа под углом 50 градусов. В случае если доска укладывается непосредственно на плоское основание (а не через влагозащитную плёнку) рекомендуется применять паркетный клей, который наносится на основание шпателем строго на площадь укладываемой доски.

Важно: Не пытайтесь укладывать доску только на клей, регулярное крепление саморезами необходимо в любом случае. Клей несомненно улучшает качество укладки, но не является обязательным условием монтажа.

При укладке плотно стыкуйте половицы в поперечном и продольном направлениях, при необходимости стягивая с помощью клиньев. Обязательно соблюдайте зазор между покрытием и стенами по периметру около 7—10 мм.
Следует отметить, что монтаж первого ряда осуществляется в направлении пазом к стене, а крепление саморезами осуществляется ещё и через лицевую поверхность, но так, чтобы при установке плинтусов они оказались скрытыми. Последний ряд тоже крепится саморезами через лицевую поверхность. При укладке доски шириной более 150 мм рекомендуется дополнительное крепление через лицевую поверхность. Обычно в целях придания покрытию античного или рустикального вида лицевые саморезы утапливают на глубину 9-10 мм, затем закрывают нагелем (пробкой) из древесины той же породы.

Шлифование и нанесение защитно-декоративного покрытия

Шлифование преследует целью не доведение каждой половицы до желаемой чистоты поверхности — такую операцию проще и дешевле было бы осуществить в заводских условиях, а прежде всего для устранения всех огрехов монтажа, ведь в идеале поверхность должна быть абсолютно ровной.

Приступая к этому этапу работ, внимательно осмотрите места, где саморезы вкручивались через лицевую сторону доски. «Неутопленные» должным образом головки представляют угрозу для шлифовальных материалов и инструмента. Рекомендуем использовать ленточные и дисковые паркетошлифовальные машины на большей части площади, а в труднодоступных местах (углы и края вдоль стен) небольшие ручные или специальные угловые шлифовальные машины.

Применяйте ленточные шлифовальные машины в направлении укладки пола, используя абразивную ленту с коэффициентами зернистости 60, 80, 100 и 120. Финишную шлифовку предпочтительно производить дисковой шлифовальной машиной, используя абразивные круги с зерном 120 или 150. Важно отметить, что, применяя шлифовальные материалы последовательно, не следует перешагивать более чем через один типоразмер шкалы зернистости, иначе это приведет к потере качества шлифованной поверхности.

Шлифование считается качественным, если (при условии соблюдения технических условий по монтажу основания) для достижения идеальной поверхности суммарный съём древесины с поверхности пола составляет не более 1 мм.

По окончании шлифования приступайте к покрытию первым слоем в тот же день.

Во-первых, покрытие не только придаст древесине более привлекательный вид, но и защитит её поверхность от проникновения влаги и механических повреждений, во-вторых, нанесение покрытия на вскрытую шлифованием структуру древесины обеспечит лучшую адгезию за счёт более глубокого проникновения покрытия в поры.

Важно: Приобретая финишные покрытия, внимательно ознакомьтесь с техникой нанесения и совместимостью применяемых материалов, а также насколько они подходят к применяемой породе древесины. Перед нанесением защитно-декоративного покрытия либо (если вы задумали изменить естественный цвет древесины) тонирующего состава тщательно уберите помещение от пыли. Для достижения наилучших результатов при применении лаков используйте между слоями промежуточную шлифовку дисковой машиной. По окончании работ установите плинтуса, придающие полу законченный вид.